Vier Profilsysteme - eine Software

Metakon in der Konstruktionsphase

Mit langen Schritten eilt Frederic Lafontaine auf das Besprechungszimmer zu, grüßt freundlich und streicht sich den Staub von seinem Hemd. „Entschuldigen Sie bitte den Staub. Ich komme direkt von der Baustelle“. Der technische Geschäftsführer der Metakon GmbH spricht voller Stolz von dem aktuellen Projekt in Saarbrücken. Der zehngeschossige Neubau ist ein Hochhaus im Norden des Unicampus. „Wir liefern die Pfosten-Riegel-Konstruktion mit 350 "schwimmend" eingebauten Aluminium-Fensterelementen und einem Windstabilen Sonnenschutz, zusätzlich eine hinterlüftete Glattblechfassade und Eingangsanlagen mit verdeckten Türschließern und Bändern.“ Nahezu einmal pro Jahr kann Metakon ein Projekt in dieser Größenordnung umsetzen. „Leuchttürme“ nennt Lafontaine sie gerne. Denn sie strahlen als Referenzen in den Metakon-Absatzmarkt aus: das Saarland, Luxemburg und in die angrenzenden Bundesländer.

Vier Profilsysteme – eine Software

Metakon hat sich spezialisiert: Auf hochwertige Aluminium-Fassadenverkleidungen. „Wir nutzen Profilsysteme von bis zu vier unterschiedlichen Herstellern, je nach Projekt und Kundenanforderungen“, so Lafontaine. Damit seine Mitarbeiter die verschiedenen Profilsysteme mit wenig Aufwand verarbeiten können, nutzt Lafontaine seit einigen Jahren die Software Logikal. Es ist eine Software für nahezu alle am Markt verfügbaren Profilsysteme; eine Software für alle Leistungen rund um das Kalkulieren und Konstruieren im Metallbau.

Kontrolliert Kalkulieren

Lafontaine weist auf ein Pfund hin, mit dem Metakon wuchern kann: „Das sind unsere Mitarbeiter, sie sind unser Rückgrat, dank ihnen haben wir im Metallbau ein universelles Know-how.“ Inzwischen beschäftigt das Unternehmen 35 Fachkräfte, inklusive fünf Auszubildende. Bevor Metakon für den Scheer Tower ein Angebot abgab, rechneten die Mitarbeiter das Projekt mit LogiKal durch. Was würde unterm Strich für Metakon übrig bleiben? Die Ziele zu diesem Zeitpunkt waren klar: Auf der einen Seite Qualität abliefern. Auf der anderen Seite wettbewerbsfähig anbieten können. Es galt daher, nach den statischen Gegebenheiten die optimalen Profilquerschnitte zu verwenden. Sie sollten so groß wie nötig sein. „Aber auch so klein wie möglich“, lacht der Geschäftsführer. Für optimale Ergebnisse sorgte hier auch die integrierte statische Vorbemessung in LogiKal.

Gläser und Beschläge wie Bänder, Schlösser, Drücker etc. prüft die Software automatisch und herstellerübergreifend. Prüfkriterien sind unter anderem: Die Einbausituation und die verwendeten Profile. Das System gleicht die daraus resultierenden Bearbeitungen automatisch mit dem im Profilbearbeitungszentrum vorhandenen Werkzeugsatz ab. So stellt Metakon sicher, dass die Profilbearbeitung kollisionsfrei ablaufen kann.

Schriftverkehr schnell und einfach

Schnell wurde klar: „Es passte. Wir konnten ein starkes Angebot abgeben und gewannen schließlich den Auftrag“, freut sich Lafontaine. Jetzt kam die Produktion, aber auch der Schriftverkehr: Bestellungen, Werkauftrag, U-Wertprotokolle, Montagepläne, Lieferscheine usw. Per Mausklick generierten die Mitarbeiter alle notwendigen Dokumente mit LogiKal – bequemer geht es nicht.

Maschinenanbindung inklusive

Das System sendet alle relevanten Daten auf direktem Weg in die Fertigung. „Wir nutzen Maschinen von Emmegi“: Das Bearbeitungszentrum Phantomatic T3A und die Doppelgehrungssäge Twin Elektra 550“, so Lafontaine. Beide Maschinen sind direkt an LogiKal angebunden. „Falls wir zu einem anderen Anbieter wechseln wollten, dann könnte LogiKal auch andere Fertigungsmaschinen ansteuern - uns gibt das bei Investitionen ein Stück mehr Flexibilität“, erklärt der Geschäftsführer.

In der Fertigung fehlerfrei

Die Software generiert auch Stabpläne der zu bearbeitenden Profile. „Die Mitarbeiter in unserer Fertigung können damit noch effizienter und sicherer arbeiten“, erklärt der Geschäftsführer. So auch bei dem Scheer Tower: Zunächst wurde nur ein Musterelement produziert und mit Hilfe der Stabpläne kontrolliert. Erst dann startete die Fertigung der weiteren Elemente. Der Verschnitt bei den Profilen konnte durch eine Zuschnittoptimierung gering gehalten werden. Sonderlängenermittlung und umfangreiche Optimierungsparameter unterstützten das Metakon-Team zusätzlich. Zum Abschied fasst Frederic Lafontaine seine Erfahrung mit der Software LogiKal in einem Satz zusammen: „Das System rechnet sich für uns, wir sparen bei jedem Projekt viel Arbeit und damit bares Geld“.